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硫化染料は、複雑な分子構造を持つ硫黄含有染料の一種です。通常、芳香族アミン、アミノフェノール、その他の有機化合物を硫黄または多硫化ナトリウムで加熱、つまり加硫して作られます。

硫化染料はほとんど水に溶けず、染色する際には硫化ナトリウムやアルカリ保険粉液に溶かして浸出させ、繊維に吸収された後に酸化して色を発現させる必要があります。

硫化染料の概要

加硫染料は 1873 年以来初めてセルロース繊維の染色用に製造されており、その製造プロセスは比較的単純で、一般に芳香族アミンまたはフェノール化合物を硫黄または多硫化ナトリウムと混合して加熱して作られます。低コストで使いやすく、ガン抑制効果がなく、洗濯堅牢度や日光堅牢度も優れているため、人気のある染料です。しかし、水に不溶性の染料の一種であるため、染色の際、人間の繊維を染色した後、硫化アルカリ溶液中で可溶性のレモン色のナトリウム塩に還元され、酸化して繊維上に固定される不溶性の状態となるため、染色工程は複雑で、強アルカリ条件下ではウール、シルク、その他のタンパク質繊維には使用できません。

したがって、加硫染料はセルロース繊維の染色、特に綿織物の濃色の製品の染色に主に使用されます。そのうちの2色の硫化染料は、複雑な分子構造を有する硫黄含有染料の一種です。通常、芳香族アミン、アミノフェノール、その他の有機化合物を硫黄または多硫化ナトリウムで加熱、つまり加硫して作られます。

硫化染料の概要

したがって、加硫染料は主にセルロース繊維の染色、特に綿織物の濃色製品の染色に使用されます。硫黄黒そして硫黄青

硫黄ダークブラウン gd 硫黄茶色染料
硫黄赤色赤色LGF
硫黄褐色 10 黄褐色
硫黄黄2黄色粉末
硫黄ボルドー 3b 硫黄赤色粉末

が最も広く使用されています。

第二に、硫化染料の染色メカニズム

硫化染料を還元して染料溶液に溶解し、生成した染料白斑をセルロース繊維に吸着させ、空気酸化処理してセルロース繊維を所望の色にします。その化学反応式は、

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

親硫化染料は繊維に対して親和性がなく、その構造には硫黄結合 (1 S 1)、ジスルフィド結合 (1 s — S)、またはポリスルフィド結合 (1 Sx 1) が含まれており、これらは硫化水素基 (1 SNa）は、硫化ナトリウム還元剤の作用下で、水に可溶なロイコクロム酸ナトリウム塩になります。ロイコクロムがセルロース繊維との親和性が高い理由は、染料の分子が大きいため、繊維間により大きなファンデルワールス力と水素結合力が発生するためです。

Ⅲ．硫化染料の分類

硫化染料は 4 つのカテゴリに分類できます。

1、粉末硫化染料

染料構造の一般式: DSSD、通常は硫化ナトリウムを使用する必要があり、塗布後に沸騰させて溶解します。

２、加水分解硫化染料

染料構造一般式：D-SSO3Na、この種の染料は伝統的な硫化染料を亜硫酸ナトリウムまたは重亜硫酸ナトリウム処理して作られており、染料には水溶性基が含まれているため、水溶性ですが、染料には還元剤が含まれておらず、親和性がありません繊維の場合、生地の上から染色するサスペンションパッド染色法が一般的です。

3、液体硫化染料

色素構造の一般式は次のとおりです。D-SNa には一定量の還元剤が含まれており、色素は可溶性レプトクロマに事前に還元されます。

1936 年以前は、加硫染料の商品形態は粉末でした。使用時には、粉末加硫染料を加硫ソーダ灰水溶液と同時加熱して沸騰させ、溶解させました。 1936 年に、米国の John Le Clester が、事前に還元された良好でかなり安定した硫化染料濃縮溶液を製造し、特許を取得しました。これは現在、液体硫化染料として知られています。

4、環境に優しい硫化染料

製造の過程で染料浸出物として精製されますが、硫黄分やポリスルフィド分は通常の硫化染料に比べて大幅に低くなります。染料の純度が高く、還元度が安定しており、浸透性も良好です。同時に、染浴にはグルコースと保険パウダーの二成分還元剤が使用されており、硫化染料を還元するだけでなく、環境保護にも役割を果たします。

第四に、硫化染料の染色工程

加硫染色の工程は以下の4つの工程に分かれます。

1. 染料の削減

硫化染料は還元溶解が比較的容易で、還元剤として硫化ナトリウムがよく使われ、アルカリ剤としても機能します。白色素団の加水分解を防ぐために、ソーダ灰などを適宜添加することもできますが、還元浴のアルカリ性が強すぎてはならず、染料の還元速度が遅くなります。

2、染料溶液中の染料が繊維に吸着される

硫化染料の白色素団は、染料溶液中でアニオン状態で存在し、セルロース繊維に直接的な性質を持ち、繊維表面に吸着し、繊維内部に拡散することができます。硫化染料のセルロース繊維への直接的な性質は低く、一般に小さな浴比を使用し、適切な電解質を添加すると高温での染色速度、レベリング、浸透性を向上させることができます。

3、酸化処理

繊維を染色した後、目的の色を表現するには硫化染料ロイコを酸化する必要があります。酸化は加硫染料の染色後の重要なステップです。酸化しやすい加硫染料は、染色後に洗浄、通風することにより空気により酸化させることができる（空気酸化法）。酸化しにくい硫化染料の中には、酸化を促進するために酸化剤が使用されるものもあります。

4. 後処理

後処理には、洗浄、注油、脆化防止、色固定が含まれます。硫化染料は、染料に含まれる硫黄と硫化アルカリに含まれる硫黄が空気中で酸化しやすく硫酸を生成し、酸の原因となるため、生地上の残留硫黄を減らし、生地の脆化を防ぐために、染色後に十分に洗浄する必要があります。セルロース繊維の加水分解が起こり、繊維の強度が低下し脆くなります。したがって、尿素、リン酸三ナトリウム、骨接着剤、酢酸ナトリウムなどの脆化防止剤で処理することができます。加硫染料のソラリゼーションおよびソーピング堅牢度を向上させるために、染色後に色を固定することができます。色固定処理には金属塩処理（重クロム酸カリウム、硫酸銅、酢酸銅およびこれらの混合塩など）とカチオン系色固定剤処理の２つの方法があります。

黒とバルカナイズドブルーが最も広く使用されています。