繊維業界をリードする2社、アンゴ社とソメロス社は、水を節約するだけでなく、生産全体の効率を向上させる革新的な染色・仕上げプロセスの開発で提携しました。「ドライダイイング／カウフィニッシングプロセス」として知られるこの先駆的な技術は、水使用量を大幅に削減し、持続可能性を高めることで、繊維業界に革命をもたらす可能性を秘めています。
伝統的に、繊維の染色・仕上げ工程には大量の水が必要であり、天然資源を消費するだけでなく、汚染の原因にもなっていました。しかし、アンゴ・アンド・ソメロス社が導入した新しいドライダイ/オックス仕上げ工程により、水使用量は大幅に削減され、97%という驚異的な削減率を達成しました。
この驚異的な節水効果の鍵は、染色浴と酸化浴の準備にあります。従来の方法では大量の水を必要としますが、この新しいプロセスでは、これらの重要な工程で水のみを使用します。これにより、アンゴとソメロスは過剰な水消費を排除することに成功し、環境に優しく経済的にも実現可能な技術を実現しました。
さらに、このプロセスの利点は節水だけではありません。Archroma Diresul RDT液状還元前処理硫黄染料染色工程で、前洗いなしで容易にすすぎ、すぐに定着させるために、この革新的な機能を採用しています。この革新的な機能により、処理時間が短縮され、よりクリーンな生産が可能になり、望ましい色彩強度を維持しながら洗濯耐久性が向上します。
処理時間の短縮は、生産プロセス全体の効率性を向上させるだけでなく、ターンアラウンドタイムの短縮にもつながるため、大きなメリットとなります。染色と仕上げにかかる時間を短縮することで、AngoとSomelosは繊維メーカーが資源消費を最小限に抑えながら、増大する需要に対応できるよう支援します。
さらに、ドライダイ/オックスフォード仕上げ工程によるクリーンな生産は、より健康的な環境づくりに貢献します。前洗いが不要になることで、水路への有害化学物質の排出が大幅に削減されます。これは水質の改善と環境への影響の軽減を意味し、アンゴとソメロスのサステナビリティ目標にも合致しています。
この新技術によって実現された、洗濯耐久性の向上も注目すべき特徴です。予洗いをせずに直接色を定着させることで、水と時間を節約できるだけでなく、繰り返し洗濯しても鮮やかな発色を保ち、長持ちさせることができます。衣類本来の色と質感を長く保つことができるため、消費者に好評です。
アンゴ社とソメロス社は、持続可能な開発の推進と、産業と環境に有益な革新的なソリューションの開発に尽力しています。乾染・牛仕上げ工程における両社の協力は、より持続可能な繊維産業の創造に向けた両社のコミットメントの証です。環境に配慮した生産技術における新たな基準を確立することで、両社は他の企業が追随し、より持続可能な未来の実現に貢献するための道を切り開いています。
結論として、アンゴ社とソメロス社は、大量の水を節約するだけでなく、繊維生産全体の効率を向上させる新しい染色・仕上げプロセスの開発に成功しました。彼らのドライ染色/オックス仕上げプロセスは、染色浴と酸化浴に水のみを使用することで、処理時間を短縮し、洗濯耐久性を向上させ、クリーンな生産を実現します。アンゴ社とソメロス社は協力して、繊維業界における持続可能で革新的な取り組みの模範を示しています。
投稿日時: 2023年9月6日