硫黄黒の使用上の注意

硫黄黒240%硫化物は硫黄を多く含む高分子化合物であり、その構造はジスルフィド結合とポリ硫化物結合から成り、非常に不安定です。特に、ポリ硫化物結合は、特定の温度と湿度の条件下で空気中の酸素によって酸化されて硫黄酸化物となり、さらに空気中の水分子と反応して硫酸を生成するため、糸の強度が低下し、繊維が脆くなり、深刻な場合はすべての繊維が粉々に砕けてしまいます。このため、加硫黒染料で染色した後の繊維の脆化による損傷を軽減または防止するために、以下の点に注意する必要があります。

① 加硫黒染料の使用量を制限する必要があり、マーセライズ特殊色染料の使用量も1包装あたり700gを超えてはならない。染料の量が多いと、脆くなる可能性が高くなり、染色堅牢度が低下し、洗濯が難しくなる。

②染色後は、汚れが残らないように十分に洗浄する必要があります。糸に浮いている染料は保管中に硫酸に分解しやすく、繊維がもろくなります。

③染色後、脆化防止処理として尿素、炭酸ナトリウム、酢酸ナトリウムを使用しなければならない。

④ 糸は染色前にきれいな水で煮沸され、染色後の糸の脆化度は、苛性ソーダで染色した糸よりも優れている。

⑤ 染色後は速やかに糸を乾燥させる必要があります。濡れた糸はパイル加工中に熱がこもりやすく、糸の脆化防止剤の含有量が減少し、pH値が低下するため、脆化防止効果が低下します。糸を乾燥させた後は、室温まで温度が下がる前に自然冷却し、包装する必要があります。乾燥後に冷却せずにすぐに包装すると、熱が分散しにくくなり、染料と酸の分解に必要なエネルギーが増加し、繊維が脆くなる可能性があります。

⑥耐脆性硫黄黒染料の選択。このような染料は製造時にホルムアルデヒドとクロロ酢酸に添加され、結果としてメチル塩素加硫耐脆性黒染料が生成され、容易に酸化される硫黄原子が安定した構造状態になり、硫黄原子の酸化による酸性化や繊維の脆化を防ぐことができる。